Ss400, Q235, Q345 Sphc బ్లాక్ స్టీల్ కార్బన్ స్టీల్ కాయిల్ ఐరన్ స్టీల్ మెటల్ Hr హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ కాయిల్
హాట్-రోల్డ్ స్టీల్/కాయిల్ చివరి హాట్ స్టీల్ స్ట్రిప్ మిల్లును పూర్తి చేయడం నుండి లామినార్ ఫ్లో కూలింగ్ ద్వారా సెట్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుంది, ఇందులో వైండర్ కాయిల్, శీతలీకరణ తర్వాత స్టీల్ కాయిల్ ఉంటాయి, వినియోగదారుల వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా, విభిన్న ఫినిషింగ్ లైన్తో (ఫ్లాట్, స్ట్రెయిటెనింగ్, ట్రాన్స్వర్స్ లేదా లాంగిట్యూడినల్ కటింగ్, ఇన్స్పెక్షన్, వెయిటింగ్, ప్యాకేజింగ్ మరియు లోగో మొదలైనవి) మరియు స్టీల్ ప్లేట్, ఫ్లాట్ రోల్ మరియు లాంగిట్యూడినల్ కటింగ్ స్టీల్ స్ట్రిప్ ఉత్పత్తులుగా మారతాయి. హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ ఉత్పత్తులు అధిక బలం, మంచి దృఢత్వం, సులభమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు మంచి వెల్డబిలిటీ మరియు ఇతర అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, ఇది షిప్బిల్డింగ్, ఆటోమొబైల్, బ్రిడ్జి, నిర్మాణం, యంత్రాలు, ప్రెజర్ వెసెల్ మరియు ఇతర తయారీ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
గ్రేడ్ | రాంక్ | రసాయన కూర్పు( %) | ||||
క్యూ215 | C | Mn | Si | S | P | |
A | 0.09~0.15 | 0.25~0.55 | ≤0.3 | ≤0.05 ≤0.05 | ≤0.045 ≤0.045 | |
B | ≤0.045 ≤0.045 | |||||
క్యూ235 | A | 0.14~0.22 | 0.30~0.65 | ≤0.3 | ≤0.05 ≤0.05 | ≤0.045 ≤0.045 |
B | 0.12~0.20 | 0.30~0.70 | ≤0.045 ≤0.045 | |||
C | ≤0.18 | 0.35~0.80 | - | ≤0.04 | ≤0.04 | |
D | ≤0.17 | ≤0.035 ≤0.035 | ≤0.035 ≤0.035 | |||
క్యూ255 | A | 0.18~0.28 | 0.40~0.70 | ≤0.3 | ≤0.05 ≤0.05 | ≤0.045 ≤0.045 |
B | ≤0.045 ≤0.045 | |||||
క్యూ275 | 0.28~0.38 | 0.50~0.80 | ≤0.35 ≤0.35 | ≤0.05 ≤0.05 | ≤0.045 ≤0.045 |
కార్బన్ స్టీల్ అనేది ఇనుము మరియు కార్బన్ మిశ్రమం అయిన ఒక సాధారణ రకం ఉక్కు. ఇది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో పోలిస్తే అధిక కార్బన్ కంటెంట్, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం మరియు ఎక్కువ మన్నికను కలిగి ఉంటుంది.
సముద్ర నిర్మాణాలు, విద్యుత్ ప్లాంట్లు, రవాణా, రసాయన ప్రాసెసింగ్ మరియు పెట్రోలియం ఉత్పత్తి మరియు శుద్ధితో సహా పెద్ద ఎత్తున పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు కార్బన్ స్టీల్ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఇంజనీరింగ్ మరియు నిర్మాణ సామగ్రి.

Δ హాట్ రోల్డ్ మెటీరియల్ను కోల్డ్ రోల్డ్ ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్లో మరియు యాసిడ్లో పిక్లింగ్ చేసిన తర్వాత అనియలింగ్ చేస్తారు.
Δ అన్ని మిల్లు రోల్స్ మొదటి షిఫ్ట్ ఆపరేషన్ తర్వాత సరైన చాంఫరింగ్తో ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్ మెషీన్పై గ్రైండ్ చేయబడతాయి.
Δ అన్ని షీట్లను వేర్వేరు ట్యాంకులలో ఊరగాయ చేస్తారు మరియు పంపే ముందు షీట్లను బ్రష్ రోల్ మెషీన్లో ఎండబెట్టాలి.
Δ ఈ షీట్లను మళ్ళీ ఎనియలింగ్ చేసి, ఆపై స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు యాసిడ్లో పిక్లింగ్ కోసం స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషీన్కు పంపి, పరిమాణం మరియు నాణ్యత ప్రకారం ప్యాకింగ్ కోసం పంపుతారు.
Δ తనిఖీ వివిధ దశలలో జరుగుతుంది. అనుభవజ్ఞులైన సిబ్బంది ద్వారా రోలింగ్, ఎనియలింగ్, పిక్లింగ్, వ్యర్థాల చికిత్స మొదలైన వాటి ద్వారా మొత్తం అంతర్గత ప్రక్రియను సరైన నియంత్రణలో ఉంచడం.